Forbehandlingstrommel og oppvarming
Produktbeskrivelse



- Forbehandling er den viktigste prosessen med het-dip galvanisering, som har en sentral innvirkning på kvaliteten på galvaniserte produkter. Oppvarming av forbehandling inkluderer: avfetting, fjerning av rust, vannvask, plateringshjelp, tørkeprosess, etc.
For tiden, i den innenlandske hot-dip galvaniserende industrien, er den konkrete granitt-syltanken mye brukt. Med introduksjonen av avansert hot-dip galvaniserende teknologi i Europa og Amerika, blir PP (polypropylen)/PE (polyetylen) syltanker i økende grad brukt i noen automatiske hot-dip galvaniserende produksjonslinjer.
Avhengig av alvorlighetsgraden av oljeflekk på arbeidsstykkets overflate, elimineres avfetting i noen prosesser.
Den avfettende tanken, vannvasketank og plateringshjelpstank er generelt av betongstruktur, og noen er laget av samme materiale som syltetanken.
Oppvarming av forbehandling
Bruk avfallsvarmen fra røykgass for å varme opp alle forbehandlingstanker, inkludert avfetting,Picklingog hjelpeplatting. Avfallsvarmsystemet inkluderer:
1) installasjon av kombinert varmeveksler i røykrør;
2) ett sett med PFA -varmeveksler er installert i begge ender av hvert basseng;
3) mykt vannsystem;
4) Kontrollsystem.
Oppvarming av forbehandling består av tre deler:
① røykgassvarmeveksler
I henhold til den totale mengden varme som skal varmes opp, er den kombinerte røykvarmeveksleren designet og produsert, slik at varmen kan oppfylle oppvarmingsbehovet. Hvis bare avfallsvarmen til røykrøret ikke kan oppfylle varmevarmen etterspørselen etter forbehandlingen, kan et sett med varmluftovn legges til for å sikre røykgassvolumet.
Varmeveksleren er laget av varmebestandig rustfritt stål eller 20 # sømløs stålrør med et nytt infrarødt nano-energisparende antikorrosjonsbelegg. Varmeabsorpsjonsenergien er 140% av varmen som er absorbert av vanlig avfallsvarmeveksler.
② PFA varmeveksler
③Tørkingsovn
Når produktet med våt overflate inntrenger seg inn i sinkbadet, vil det føre til at sinkvæsken eksploderer og spruter. Derfor, etter plateringshjelpen, bør tørkeprosessen også tas i bruk for delene.
Generelt bør tørketemperaturen ikke overstige 100 ° C og skal ikke være lavere enn 80 ° C. Ellers kan delene bare plasseres i tørkegropen i lang tid, noe som lett vil forårsake fuktabsorpsjon av sinkklorid i saltfilmen til plateringshjelpen på overflaten av delene.